En와이어 게이지 직경은 사양서에서는 단순해 보이지만 공장 현장에서는 논쟁을 불러일으키는 측정값 중 하나입니다. 스풀, 도면 일정 또는 터미널 데이터시트에 인쇄된 게이지 번호는 실제 크기를 밀리미터나 인치 단위로 알려주는 경우가 거의 없습니다. 이 가이드에서는 AWG의 실제 의미, 한 게이지 단계에서 다음 게이지 단계로 직경이 어떻게 변하는지, 표준이 더 이상 도움이 되지 않는 지점, 케이블 제조업체가 구리 막대에서 완성된 도체까지 해당 직경을 제어하는 방법 등을 연결합니다.
와이어 게이지 직경이 실제로 측정하는 것
게이지가 표준입니다. 직경은 물리적인 사실입니다. 일반적으로 AWG로 단축되는 American Wire Gauge 시스템은 원형, 고체, 비철, 전기 전도성 와이어의 직경을 정의합니다. 누군가가 "와이어 게이지 직경"에 대해 묻는 경우 일반적으로 인치 또는 밀리미터로 표시되는 특정 게이지 숫자 뒤의 물리적 크기를 원합니다.
가장 먼저 명확히 해야 할 것은 어떤 직경을 의미하는지입니다. 단선 도체는 하나의 직경을 갖습니다. 연선 도체에는 각 개별 연선의 직경과 완성된 번들의 전체 직경이라는 두 가지가 있습니다. 절연 전선은 절연, 차폐 및 재킷을 포함하여 완제품의 외부 직경인 3분의 1을 추가합니다. 게이지 번호가 동일하게 유지되더라도 이러한 값은 몇 밀리미터씩 다를 수 있습니다.
구매와 생산에서는 이러한 구별이 중요합니다. 22 AWG 베어 컨덕터와 22 AWG 마감 와이어는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 하나는 구리 치수입니다. 다른 하나는 터미널, 도관 또는 커넥터 구멍에 맞춰야 하는 케이블입니다.
AWG 숫자가 직경으로 바뀌는 방법
AWG는 로그 스케일로 작동합니다. 3개 게이지 숫자의 각 단계는 단면적을 대략 절반으로 줄이고, 6개 게이지 숫자의 각 단계는 직경을 대략 절반으로 줄입니다. 더 큰 숫자에서 더 작은 숫자로 이동하면 와이어가 더 두꺼워집니다. 14 AWG는 18 AWG보다 크고 4/0 AWG는 둘 다보다 훨씬 큽니다.
시스템에는 두 개의 앵커 포인트가 있습니다. 36 AWG는 0.005인치로 정의되고, 0000 AWG는 0.4600인치로 정의됩니다. 이들 사이에서 연속된 크기 사이의 비율은 직경이 약 1.1229이고 면적이 약 1.261입니다. 관계는 다음과 같이 작성할 수 있습니다.
직경(인치) = 0.005 × 92 (36 - AWG) / 39
직경이 있으면 면적은 원 공식을 따릅니다. 그렇기 때문에 동일한 참조 차트에 직경, 원형 면적, 단위 길이당 저항이 표시될 수 있습니다. 이는 동일한 형상에 대한 세 가지 보기입니다.
| AWG | 직경(mm) | 직경(인치) | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 0000 | 11.684 | 0.4600 | 대형 전원 공급 장치 |
| 2 | 6.544 | 0.2576 | 서비스 입구 케이블 |
| 6 | 4.115 | 0.1620 | 범위 및 피더 |
| 10 | 2.588 | 0.1019 | 30A 회로 |
| 12 | 2.053 | 0.0808 | 20A 분기 회로 |
| 14 | 1.628 | 0.0641 | 15A 조명 회로 |
| 18 | 1.024 | 0.0403 | 제어 및 고정 와이어 |
| 22 | 0.6438 | 0.0253 | 전자 및 신호 |
| 28 | 0.3200 | 0.0126 | 저전류 데이터 |
| 36 | 0.1270 | 0.0050 | 정밀한 계측 |
게이지 라벨보다 직경이 더 중요한 이유
두 개의 와이어는 동일한 게이지 번호를 공유할 수 있으며 실제 직경이 공차 대역의 반대쪽 끝에 있는 경우 여전히 다르게 동작합니다. 저항은 단면적에 반비례하기 때문에 직경이 감소함에 따라 저항이 증가합니다. 크기가 약간 작은 도체는 장기적으로 더 따뜻해지고, 더 많은 전압을 떨어뜨리고, 더 많은 에너지를 소비합니다.
직경도 맞춤을 제어합니다. 압착 단자, 절연 변위 커넥터, 케이블 글랜드 및 도관은 모두 특정 크기 범위로 설계되었습니다. 명목상 12AWG이지만 측정값이 13AWG에 가까운 와이어는 당김 테스트를 통과하더라도 치수 검사에 실패할 수 있습니다.
케이블 제조업체의 경우 문제는 다운스트림으로 계속됩니다. 절연체를 형성하는 압출 다이는 공칭 게이지가 아닌 실제 도체 직경과 일치해야 합니다. 도체가 크기 미만으로 도착하면 절연 벽이 지정된 것보다 두꺼워집니다. 크기가 너무 크면 벽이 얇아집니다. 어느 쪽이든 완성된 케이블은 자체 허용 오차를 벗어날 수 있습니다.
연선: 동일한 게이지, 다른 직경
연선 도체는 연선 직경과 전체 직경을 모두 갖고 있기 때문에 그림이 복잡합니다. 12 AWG 연선 도체는 더 작은 게이지의 19개 연선 또는 더 큰 규격의 7개 연선을 사용할 수 있으며 두 구성 모두 12 AWG라고 할 수 있습니다. 완성된 번들의 전체 직경은 동일한 게이지의 단선 도체보다 크며 전체 구리 면적은 공칭 값에 가깝게 유지됩니다.
건축 유형도 중요합니다. 다발로 묶인 도체는 느슨하고 유연합니다. 동심원 도체가 더 질서정연합니다. 압축되고 압축된 도체는 전체 직경을 줄이고 보다 매끄러운 표면을 만들기 위해 연선 후에 말리거나 인발됩니다. 그렇기 때문에 동일한 게이지 라벨이 있는 두 케이블의 외경이 눈에 띄게 다를 수 있습니다.
와이어 게이지 직경을 정확하게 측정하는 방법
순수 단선 도체의 경우 교정된 마이크로미터는 여전히 가장 간단한 도구입니다. 절연체를 조심스럽게 벗기고 흠집이나 거친 부분을 제거한 다음 도체 길이를 따라 간격을 둔 세 지점에서 도체를 가로질러 측정합니다. 타원성을 포착하기 위해 측정 사이에 와이어를 회전시킵니다. 단일 판독값을 신뢰하기보다는 평균을 취하여 게이지 차트와 비교하십시오.
약 30AWG 미만의 가는 전선의 경우 핸드 마이크로미터가 도체를 찌그러뜨리거나 일관되지 않게 판독할 수 있습니다. 광학 비교기나 비접촉식 레이저 직경 게이지가 더 나은 선택입니다. 레이저 게이지는 움직이는 와이어에서도 작동하므로 인발, 어닐링, 압출 중 인라인 모니터링에 유용합니다.
대부분의 사람들이 기대하는 것보다 온도와 긴장이 더 중요합니다. 구리는 열에 의해 팽창하며, 장력이 가해진 와이어는 정지 상태의 와이어보다 약간 작게 읽힐 수 있습니다. 입고검사를 위해서는 시료를 실온에서 안정시킨 후 편안한 상태에서 측정하십시오.
전선 및 케이블 측정용 LGD-25 직경 게이지 0.100~25.000mm 범위의 드로잉 단계 후 와이어 및 케이블 직경을 확인하는 데 유용합니다. 제품보기 → 직경이 생성되는 위치: 로드에서 최종 게이지까지
와이어 게이지 직경은 단일 기계로 설정되지 않습니다. 이는 구리 또는 알루미늄 막대로 시작하여 완성된 도체로 끝나는 일련의 결과입니다. 로드 분해 기계는 몇 번의 패스를 통해 8mm 로드를 약 3mm 또는 4mm로 줄입니다. 중간 및 정밀 드로잉 기계는 점점 더 작은 다이를 통해 감소를 계속하고 인라인 어닐링 장치는 냉간 가공으로 인해 제거되는 연성을 복원합니다.
각 다이는 직경을 변경하므로 다이 마모, 윤활유 품질 및 캡스턴 속도가 모두 최종 측정에 표시됩니다. 마모된 다이는 대형 도체를 생성합니다. 미끄러지는 캡스턴이나 불안정한 어닐러는 스풀 길이에 따라 직경 변화를 일으킬 수 있으며, 이는 공차를 벗어난 단일 지점보다 감지하기가 훨씬 어렵습니다.
드로잉 후 연선 및 묶음이 도체 번들의 전체 직경을 결정합니다. 그런 다음 압출을 통해 해당 번들 주위에 단열재와 재킷 레이어를 추가합니다. 모든 단계에서 이전 직경이 다음 공정의 시작점이 되므로 라인 초기의 작은 오류가 사라지기보다는 커지는 경향이 있습니다. 에이 구리 막대를 완성된 와이어 생산 라인으로 바로 이러한 이유로 하나의 연속 체인으로 설계되었습니다.
와이어 드로잉 라인용 LHT450 구리 막대 고장 기계 어닐링 및 이중 보빈 테이크업을 사용하여 연속 선으로 8mm에서 1.2–4.0mm까지 구리 막대를 당깁니다. 제품보기 → 
구리선용 인라인 어닐러를 갖춘 미세 신선 기계 구리선의 한 라인에 인발과 어닐링을 결합하여 두 개의 와이어를 지원하고 최대 1800m/min의 속도를 지원합니다. 제품보기 → 드로잉 장비를 비교하고 계시다면 당사의 실용 가이드를 참조하세요. 구리 와이어 드로잉 머신을 선택하는 방법 들어오는 로드 크기, 완성된 게이지 범위, 와이어 수, 어닐링 요구 사항 및 다운스트림 프로세스에서 허용할 수 있는 공차 등 가장 중요한 질문을 살펴봅니다.
와이어 게이지 차트를 읽을 때 흔히 저지르는 실수
- 전체 케이블 직경과 도체 직경을 혼동합니다. 차트 값은 일반적으로 완성된 와이어가 아닌 금속을 나타냅니다.
- 혼합 게이지 시스템. AWG, SWG 및 미터법 게이지는 서로 다른 스케일을 사용하며 동일한 숫자라도 크기가 매우 다를 수 있습니다.
- 연선에 단선 값을 적용합니다. 스트랜드 묶음은 일반적으로 등가 솔리드 직경보다 약간 더 큽니다.
- 너무 일찍 반올림되었습니다. 인치에서 밀리미터로 변환한 다음 반올림하면 경계선 도체가 허용 오차 범위를 벗어날 수 있습니다.
- 공차 대역을 무시합니다. 공칭 직경은 목표일 뿐 보장되는 것은 아닙니다. 실제로 중요한 것은 허용 가능한 범위입니다.
지정하거나 주문하기 전 간단한 체크리스트
- 도체 직경, 연선 직경 또는 완성된 케이블 직경이 필요한지 결정하십시오.
- 공급업체나 표준에서 사용하는 게이지 시스템과 단위를 확인하세요.
- 공칭 값뿐만 아니라 공차 범위를 확인하십시오.
- 연선의 경우 연선 수, 연선 게이지 및 구성 유형을 기록해 두십시오.
- 지정된 직경이 사용하려는 터미널, 도관 또는 커넥터에 맞는지 확인하십시오.
- 생산 실행의 경우 직경 측정 방법과 기록 빈도를 확인합니다.
와이어 게이지 직경은 단순한 참조 번호가 아닌 궁극적으로 제조 변수입니다. 차트는 목표를 제공하지만 드로잉 다이, 어닐링 설정, 연선 구성 및 압출 도구에 따라 와이어가 실제로 해당 목표에 도달하는지 여부가 결정됩니다. Jiacheng에서는 로드 분해 및 미세 드로잉부터 어닐링, 연선, 압출 및 테스트에 이르기까지 해당 체인의 각 단계에 대한 장비를 구축하는 데 수년을 보냈습니다. 귀하의 라인에서 직경 문제를 해결하고 계시다면, 우리는 기꺼이 귀하와 그 과정에 대해 이야기하고 올바른 시작점을 찾도록 도와드리겠습니다.
